工藝流程
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錳礦磁選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
錳礦磁選工藝設(shè)備配置
顎式破碎機、反擊式破碎機、圓形振動篩、磁選機、球磨機、螺旋分級機、浮選機、濃縮機等
錳礦磁選工藝介紹
錳礦是弱磁性礦物，可以通過強磁選機回收。錳礦選礦過程中主要采用錳礦磁選工藝，分為強磁粗選和中磁精選兩個階段，可提高錳礦品位4%~10%，給選礦帶來豐厚效益。錳礦磁選工藝和錳礦磁選設(shè)備適用于選擇高磷、高硅、低鐵錳礦。
工藝流程
開采的礦石首先由錳礦磁選設(shè)備之顎式破碎機初步破碎。破碎至合理細度后，由提升機和給礦機均勻送入球磨機，球磨機對礦石進行粉碎和研磨。研磨后的礦物質(zhì)由分級機根據(jù)大小進行分級，不合格的礦物質(zhì)送到球磨機繼續(xù)研磨，合格的礦物質(zhì)送到磁選機進行粗選，然后進入第二個磁選機進行精選。磁選機初步分離的礦物顆粒送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性添加不同的藥物，使所需的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離。最后，通過烘干機烘干，可以獲得干燥的礦物質(zhì)。
1、破碎
首先采用顎式破碎機進行初步破碎，然后進行研磨，合格后的礦物質(zhì)進入磁選機粗選。
2.強磁粗選
采用錳礦磁選設(shè)備專用強磁選機初步去除錳礦中的雜質(zhì)，粗選精礦采用螺旋分級機分級，粗選尾礦直接排入尾礦濃縮機。
3.分級
分級機分級底流送磁選機精選，分級溢流由濃縮機濃縮。
4.精選中磁
中磁精選尾礦排入尾礦濃縮機，中磁精礦與濃縮底流匯合。
5.濃縮
濃縮溢流作為回水系統(tǒng)，濃縮底流與精選精礦相結(jié)合，成為最終選擇精礦。
錳礦磁選工藝優(yōu)勢
1.節(jié)約用水，成本可控，利潤高。
磁選工藝和錳礦磁選設(shè)備礦石利用率可達90%，工藝用水量少，節(jié)約成本投入，可獲得高利潤率；
2.除塵環(huán)保，生產(chǎn)快捷，方法好。
磁選粉塵由除塵裝置收集，不會造成空氣污染，是一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、無環(huán)境污染的創(chuàng)造性工藝方法；
3.要求低，哪里都能工作。
對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求低，即使環(huán)境不好，也能實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
錳礦磁選設(shè)備
錳礦磁選設(shè)備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、圓形振動篩、磁選機、球磨機、螺旋分級機、浮選機、濃縮機等組成。
工藝流程。
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